广州交投集团海珠湾隧道多举措推动工程盾构管片生产效率提升

近日，海珠湾隧道管片生产任务顺利完成。该隧道盾构段长2102米，由东西线共计2117环管片构成。为确保每块管片的生产精度，市高公司坚持对管片生产实施全过程精细化、智能化管控，高标准、严要求推进管片标准化生产。海珠湾隧道管片生产任务的顺利完成，为后续盾构掘进贯通提供了坚实保障。

以智慧化生产提升标准化水平

将智能钢筋加工设备引进管片预制厂，大幅提升钢筋加工精度及质量;引进模具清理涂油机器人等10余项智能化设备，实现每块模具单独行走传动，蒸汽养护过程中无需移动，模具之间无需接触，杜绝了因人为因素及模具碰撞带来的外观质量缺陷。借助精细化控制和智能化作业手段，脱模后的每块管片表面都光滑如镜，手触细腻滑润，真正实现高质量标准化生产。

海珠湾隧道管片智能化生产线

以精细化管理实现全过程管控

组织参建单位通过智慧信息化、BIM可视化平台，24小时实时掌握现场施工情况，严格把控材料分配，精准调控养护温湿度，按工艺要求完成每块管片的蒸养、脱模、水养、喷淋养护。在管片上喷制二维码，给每片管片派发“身份证”，为其建立信息档案，记录生产、运输、存放、使用过程中全生命周期的所有信息，实现成环生产、成环运输、成环存放、成环使用“一码通查”，有效解决了一直困扰隧道施工的管片拼装色差和信息回溯查询问题。

海珠湾隧道管片信息化管理平台

以科技微创新赋能高质量建设

组织管片生产质量大提升、质量月系列活动，不断进行经验总结、工艺改良、技术提升，形成了一系列创新应用成果。通过在附着式振捣器上增设插入式振捣棒，有效减少管片侧壁气泡;通过更换刮刀材质，提高管片收面效果;增设水养池pH值及温度监测器实时进行水质监测，减少管片色差通病;增设新型吊具、新型管片翻转机、管片护角套等，解决管片磕边掉角问题等。此外，率先引进管片外形尺寸三维激光自动化检测系统，提高自检的精确性，全面打造“内实外美”精品管片，确保产品精品度100%。通过改装喷涂机器人，实现喷出雾化脱模剂全面覆盖无死角，在有效提高喷涂质量的同时减少脱模剂损耗，该应用装置还荣获全国公路微创新大赛银奖。