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岁末天寒之际,镇江经开区大路镇东北侧临长江岸边,中交一公局港发(江苏)建筑科技有限公司的生产现场一片繁忙火热的场景,车间里一排边电光激闪,火花四射,此起彼伏。电焊工贾国华戴上防护面罩,低头弯腰,正一边用扳手压实,一边手持焊枪,仔细焊接钢筋每个点位。
工人焊接起来的一个个弧形钢筋骨架,组合起来之后呈现一个巨大的圆形,这是用于隧道建设的盾构管片钢筋骨架。“一天时间,我们一组人加班加点,能做12个直径为9米的钢筋骨架。”透过透明的防护罩面,贾国华的额头渗出一层细密的汗珠,转头说道。
眼下,在企业车间,像贾国华这样的电焊操作通过物联网设备,实现了数字化溯源建设。“我们在管理系统中,做了数据采集中心,每一道工序都进行了联网,从钢筋焊接到混凝土浇筑,后续审核、建议,每个环节都可以追溯到最末端,实现产品质量、生产安全全过程追踪。”公司副总经理唱立军介绍,企业生产的盾构管片是隧道的主要装配构件,犹如一个“金钟罩”,为隧道打造一圈保护屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力等荷载作用。作为隧道的永久衬砌结构,管片密闭相接,环环相扣,为疾速奔驰的列车提供安全空间。
除此之外,企业积极创新盾构管片施工工艺,建设了新型盾构管片预制全流程智能化生产线,首次应用重型AGV小车全流程转运,研究和应用模具自动开合、管片自动吊装、三维自动检测、智能温控独立蒸养等多个场景,实现盾构管片预制全流程智能化,有效保障盾构管片生产质量。
“我们现在生产的盾构管片都是大直径定制化产品,主要为‘万里长江第一隧’之称的海太长江隧道、上海地铁嘉闵线提供预制构件。”唱立军介绍,目前项目总产值约3500万元,目前已经完成380环的生产量。企业生产的盾构管片抗渗等级达到P15(P代表最大水压力),每平方米可承受600吨压力,抵抗地震烈度7级以上。
作为央地合作的成果,中交一公局港发装配智造科技项目于2022年11月动工建设,2023年11月进入试生产阶段,实现一年时间建设、投产,预计盾构管片的年生产量将达到21万立方米。“项目充分利用经开区岸线和腹地,最大化释放了东片码头岸线资源的功能和效益。为了保障生产进度,我们开展联动服务、精简审批流程,尽最大力度做好优化营商环境工作。”大路镇科技创新和投资促进局副局长冯炳杰介绍,该企业厂区距离东侧夹江码头约800米,依托区域港口岸线以及江海联运优势,生产下线的盾构管片能够通过长江直接运抵上海、深圳、山东等建设现场,大大降低运输成本,为经开区利用区域优势发展装配式建筑产业、建设数智建筑产业集聚区探索新路径。